В.А. Рыженков,
г. Москва, Московский энергетический институт
Одной из наиболее серьёзных проблем топливно-энергетического комплекса страны является образование на теплообменных поверхностях отложений, являющихся следствием несовершенства водоподготовки и нарушения водно-химических режимов при эксплуатации энергетического оборудования.
Хорошо известно что, наличие отложений и продуктов коррозии на теплообменных поверхностях весьма существенно снижает теплопроводность, что обуславливает ухудшение показателей экономичности работы оборудования и приводит к значительному перерасходу топлива.
Отечественные и зарубежные исследования подтверждают это. В частности, отложения на трубной поверхности теплообменника толщиной 3 мм приводит к перерасходу потребления топлива на 25 %.
Традиционно применяемые способы характеризуются целым рядом недостатков. В большинстве своём эти способы базируются на применении достаточно дешёвой соляной кислоты, которая позволяет эффективно удалять отложения и продукты коррозии. Вместе с тем, применение соляной кислоты может приводить к повреждению защитной оксидной плёнки на рабочих поверхностях оборудования, к коррозионному растрескиванию аустенитных сталей под действием остатков хлор-ионов после промывок оборудования, образованию значительной части (до 20%) нерастворённого крупнодисперсного шлама, что в свою очередь может приводить к забиванию проходных сечений в трубках и коллекторах со всеми вытекающими из этого последствиями.
По современным представлениям применительно к отечественному оборудованию проблема удаления отложений в рамках энергосбережения приобретает весьма актуальное значение.
На основании анализа состояния проблемы и результатов экспериментальных и натурных исследований, выполненных в Московском энергетическом институте (Техническом университете) предлагается новый подход к решению этой проблемы. С учётом того, что значительная часть отечественного теплообменного оборудования уже выработала свой расчётный ресурс и имеет большое количество отложений на рабочих поверхностях (тепловые электрические станции, системы теплоснабжения, котельные), удаление последних должно осуществляется в "щадящем" режиме с использованием современных моющих композиций. С целью сохранения оксидных защитных плёнок на теплообменных поверхностях оборудования и исключения выше обозначенных недостатков большая часть отложений удаляется за счёт их растворения, а оставшаяся часть выводится в рабочее тело с помощью поверхностно-активных веществ без их химического взаимодействия между собой.
Удаление отложений в "щадящем" режиме является только частью решения проблемы.
С целью обеспечения надёжной работы оборудования при последующей эксплуатации необходимо проведение мероприятий по предотвращению коррозионных процессов и, самое главное, значительному снижению скорости образования новых отложений.