ИНВЕСТИЦИОННОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Наименование проекта Проект реконструкции дуговой сталеплавильной печи емкостью 10 тонн с переводом на постоянный ток.
Бюджет проекта

927 000
(внешние инвестиции
собственные средства
оборудование
здание и сооружения
проектные и строительные работы
рабочий капитал

USD, в том числе:
650 000 USD,
277 000 USD)
650 000 USD,
100 000 USD,
77 000 USD,
100 000 USD.
Срок реализации проекта 12 месяцев
Срок окупаемости 43  месяца
Инициатор проекта Нижегородский региональный центр энергосбережения (НИЦЭ)
Адрес: 603600, ГСП-41, г.Нижний Новгород, ул. Минина, 24
Тел./ Факс: +7 831 4362330 / +7 831 4362311
E-mail: nice@k8.innov.ru
Реципиент проекта Горьковский автомобильный завод ОАО "ГАЗ"
Цели проекта Горьковский автомобильный завод является крупнейшим российским производителем легковых и грузовых автомобилей. Одним из основных потребителей электрической энергии предприятия является металлургическое производство, поставляющее стальное и чугунное литье для всего завода. Целью проекта является повышение эффективности использования электрической энергии на одной сталеплавильной печи и снижение выбросов двуокиси углерода в атмосферу.
Описание проекта В настоящее время получение жидкого металла производится в дуплекс-процессе с использованием вагранок и дуговых сталеплавильных печей переменного тока. Расплавленный в вагранке металл поступает в дуговую печь, где доводится до необходимого химического состава и температуры. Использование дуговых печей в данной технологии имеет ряд недостатков:
  • повышенный угар графитовых электродов;
  • нестабильность горения дуги вызывает повышенный износ электрооборудования,
  • повышенный износ футеровки печи,
  • неравномерность нагрева металла и его угар,
  • электромагнитные помехи в системе электроснабжения.

Устранить указанных недостатки позволяет использование печей с дугой постоянного тока. Опыт перевода печей на постоянный ток на ОАО ГАЗ показал:

  • Снижение расхода электрической энергии на 20%;
  • Снижение расхода электродного графита в 3 раза.

Проект предусматривает:

  • полную реконструкцию печи;
  • установку источника постоянного тока ;
  • установка системы управления и защиты..
Результаты проекта В результате реализации проекта достигается:
  • повышение эффективности работы сталеплавильной печи,
  • улучшение качества выплавляемого металла, сокращение выбросов двуокиси углерода на 1770 тонн/год,
  • снижение себестоимости выпускаемой продукции
Степень проработанности проекта Разработано инвестиционное предложение..